Mayor productividad en el envasado de barras de labios

A Progea Leonardo, una empresa joven, dinámica e innovadora que opera desde hace años en el sector de las máquinas especiales y de los equipos mecánicos (de los cuales sigue toda la fase de diseño, hasta la creación de la propia maquinaria), le gustan los desafíos. Y sobre todo le gusta ganarlos. Como ocurrió recientemente con el nuevo sistema de envasado de pintalabios, creado en colaboración con K.L.A.IN.robotics. El sistema, creado para una reconocida empresa italiana de cosméticos y productos de belleza, es capaz de alcanzar un flujo de 70 piezas/min y fue diseñado para garantizar altos estándares de producción y máxima precisión.
De todos los sectores en los que opera, el cosmético es muy fascinante y por eso, en los últimos cuatro años, Progea Leonardo ha comenzado a producir máquinas para compactar polvos o para gestionar productos terminados como barras de labios y máscaras, y dispensadores volumétricos. para cremas y líquidos. Investigación, diseño y automatización son los componentes clave que apoyan a la empresa en su crecimiento y que dieron origen al encuentro con K.L.A.IN.robotics, que lleva veinte años en el sector de la distribución de robots para el mundo de la Automatización Industrial y componentes mecatrónicos. . ''Durante nuestro scouting tecnológico tuvimos la oportunidad de conocer las soluciones innovadoras de K.L.A.IN.robotics, así como un equipo altamente especializado - afirmó Angelo Giarola, ingeniero técnico de Progea Leonardo -. Lo que más apreciamos de la colaboración con K.L.A.IN.robotics es haber encontrado una empresa que, como nosotros, está impulsada por una gran pasión y energía positiva". Gracias al uso del robot antropomórfico Denso mod. VS6577, de hecho, fue posible tener un aumento en la productividad del 110%, de hecho, a partir de una solicitud inicial de 60 piezas/min, la máquina garantiza 70 piezas/min.

Embalaje de lápiz labial

Para las operaciones de envasado utilizamos la máquina A19020, creada con el objetivo de sustituir al operador aguas arriba de la línea de envasado de pintalabios.
Diseñada y construida en una única estructura portante, la máquina se divide en 3 zonas diferenciadas, cargando
'A', entrada y almacenamiento 'B', descarga termoformado vacío 'C'; Todas estas áreas están controladas de forma independiente por un PLC de seguridad. La primera zona 'A' está dedicada a la zona de carga de las bandejas con labiales donde un operador coloca dos bandejas termoformadas por estante que contienen 110 labiales cada una dentro de un carro de 13 estantes. Evidentemente, para garantizar la eficiencia continua de la máquina, para evitar esperas y pérdidas de tiempo, se han construido más carros que permiten a los operadores llenar estos "búferes" mientras la máquina está en funcionamiento. La segunda zona 'B' es la zona de trabajo donde se ha colocado un robot antropomorfo Denso VS6577 con una herramienta de depresión controlada con dos casquillos independientes, una mesa giratoria mecánica de 4 posiciones que se utiliza para el posicionamiento en la zona del robot, desde el buffer y para la posición de descarga termoformada vacía. También en la zona 'B' hay también una pequeña estación neumática independiente que se ha denominado 'acordeón' porque tiene el mismo movimiento y luego una cinta de cadena de precisión con porteadores dedicados a depositar el producto aguas arriba de la línea de etiquetado y envasado.
Finalmente está la zona de descarga 'C' donde se encuentra un pequeño almacén y un pick & place neumático de 4 ejes, que tiene la tarea de recoger el producto termoformado vacío de la mesa giratoria y apilarlo en la zona vacía de descarga. . Como máximo se puede acumular la cantidad de bandejas contenidas en 4 carros. ¿Por qué se optó por dividir la máquina en 3 zonas distintas? Porque de esta forma no se penaliza la producción de la línea de envasado posterior, garantizando siempre una recogida y depósito por parte del robot antropomórfico sin tener que seguir rearmando los auxiliares cada vez que se abren las puertas para la extracción e introducción de un nuevo carro. o para vaciado manual de productos termoformados vacíos. Esta fue la jugada ganadora que nos permitió satisfacer las solicitudes del cliente y al mismo tiempo aumentar las tasas de producción de la línea en un +10% en comparación con lo que se podría obtener con una carga manual por parte del operador.